THƯ MỜI

Mở đầu, công ty THIỆN CHÍ xin trân trọng gởi lời chào nồng nhiệt đến Quý khách gần xa. Nhân đây, chúng tôi xin hân hạnh giới thiệu với Quý khách dòng sản phẩm mới MÁY ĐÁNH BÓNG CƠ-ĐIỆN HÓA hiệu MURUA, xuất xứ Tây Ban Nha.

“Trăm nghe không bằng một thấy”, kính mời Quý khách bớt chút thời gian quý báu, đến xem thử máy để đánh giá tính ưu việt của máy qua thực tế chứ không qua quảng cáo.

THÔNG TIN THỬ MÁY

Thời gian: Trong giờ hành chánh của tất cả các ngày làm việc trong tuần (Trừ chiều thứ bảy, ngày nghỉ và ngày Lễ)

Đia điểm: Công ty TNHH Dịch vụ Nghề kim hoàn THIỆN CHÍ

                 476/38 Huỳnh Văn Bánh, P. 14, Q. Phú nhuận, TP HCM

                 ĐT: 0909042080             Email: info@nghekimhoan.com

Đặc biệt, từ ngày 9/11/2016 đến ngày 13/11/2016, tại Hội chợ nữ trang năm 2016 ở nhà thi đấu TDTT Phú thọ TPHCM, gian hàng G155 của chúng tôi cũng tổ chức thử máy nếu Quý khách có yêu cầu.

Đề nghị: Khi có yêu cầu thử máy, Quý khách nên chuẩn bị trước phôi là bạc hay vàng từ 9K đến 18K (Không có thành phần paladium). Phôi phải được xử lý trước bằng lắc bi kim trong vòng 10 phút, dũa ty phôi và làm nguội phôi đến nhám 1000.

Chúng tôi hân hoan đón chào quý khách bằng tất cả sự THIỆN CHÍ và cùng nhau hướng đến sự hoàn thiện của Nghề kim hoàn – Tôn vinh vẻ đẹp cuộc sống.

Chúc quý khách mạnh khỏe, hạnh phúc và thành công trong công việc.

Trân trọng   

SỨC KHỎE LÀ VÀNG

Câu thành ngữ “Trông mặt bắt hình dong” đề cập đến vẻ bề ngoài cũng đóng một vai trò rất quan trọng. Do đó, đối với sản phẩm là hàng hóa, ngoài yếu tố chất lượng làm đầu, cũng không nên xem nhẹ hình thức, mẫu mã bề ngoài. Chúng là sức sống, là linh hồn của sản phẩm. Đặc biệt, đối với sản phẩm là nữ trang thì cái vẻ bề ngoài càng được coi trọng nhiều hơn. Có như thế mới thổi được cái hồn vào sản phẩm, làm toát lên vẻ đẹp thách thức thời gian của kim loại đẳng cấp, thu hút ánh nhìn và làm cảm xúc thăng hoa.

Đối với người thợ kim hoàn, ngoài tay nghề chế tác mẫu mã cầu kỳ, độc đáo đã lắm phức tạp, công phu thì việc xử lý bề mặt sản phẩm sau khi hoàn thành cũng không đơn giản chút nào! Sản phẩm mà không có bề ngòai bắt mắt thì mọi công sức tạo dựng hình hài nữ trang trước đây coi như uổng công. Vì vậy, công đoạn xử lý bề mặt sau khi chế tác cũng là mối bận tâm không kém của người thợ kim hoàn.

 

Để giải quyết những nỗi trăn trở đó của người thợ kim hoàn, có nhiều cách xử lý bề mặt nữ trang sau khi chế tác được ứng dụng trong thực tế. Một trong những cách thông dụng nhất là đánh bóng bề mặt. Bởi vì, bản thân của sản phẩm nữ trang có nguồn gốc là kim loại quý, đắt tiền. Cho nên, việc đánh bóng chúng chẳng qua là làm sạch các chất bẩn bám trên bề mặt không tránh khỏi trong quá trình chế tác để phơi bày màu sắc thật, màu sắc mà không thể lẫn vào đâu giữa muôn vàn màu sắc tự nhiên. Chung quy cũng là để cho sản phẩm nữ trang có được “Trông mặt bắt hình dong”.

Công đoạn đánh bóng nữ trang cũng có nhiều cách đánh bóng tương ứng với những máy móc thiết bị trợ giúp, từ dạng thô sơ thủ công tiến dần lên cơ khí, hóa học và điện hóa. Hiệu quả đánh bóng của chúng không đề cập ở đây vì những người trong nghề đã biết tận tường “Đường tơ kẽ tóc”. Có chăng là những “uẩn khúc” ở đằng sau cái vẻ bề ngoài sáng bóng, lấp lánh kiêu sa của nữ trang sau khi được đánh bóng mà có mấy ai biết đến…

Hai từ “đánh bóng” nói lên nhiều điều, tức là phải “đánh”, phải tác động mạnh tay lên nữ trang, có như thế mới lấy đi được bề mặt xấu xí, thay vào đó là bề mặt mới “bóng” lên. Qui luật của đánh bóng là: Càng “đánh” mạnh tay thì càng “bóng”. Với việc “tra tấn” như vậy thì hỏi sao nữ trang không hao tổn “sức khỏe”. Ngay cả với chị em phụ nữ ngày nay, muốn làm đẹp cũng phải chịu đau đớn thể xác. Cái gì cũng phải có cái giá của nó!

 

Nữ trang hao tổn “sức khỏe”, nói nôm na là hao vàng thì người chủ kim hoàn cũng hao tổn sức khỏe theo. Họ “ăn không ngon, ngủ không yên”, “đau đầu sót dạ” vì cứ thấy tiền bạc của mình “đội nón ra đi” công khai, minh bạch, sờ sờ ngay trước mặt mà không có cách gì ngăn chặn được. Hao tổn sức khỏe lẫn tinh thần là ở chỗ đó! Đa phần các cách đánh bóng hiện nay không giúp cho người chủ kim hoàn thu hồi trọn vẹn lượng vàng hao hụt. Cứ ngày qua ngày hao vàng một ít, cộng dồn theo năm tháng sẽ là một con số “khủng khiếp”, khi nghe đến không chắc bảo đảm sức khỏe cho người chủ kim hoàn.

Dĩ nhiên, để cân đối cho sự hao hụt này, giải pháp hiện nay là tăng giá thành sản phẩm. Như vậy thì không có tính cạnh tranh trên thương trường, đây không phải là giải pháp “dài hơi” và chẳng lẻ lại bán lỗ? Đau đầu và ảnh hưởng đến sức khỏe cũng từ đây! 

Như vậy, rõ ràng, vàng càng hao nhiều thì sức khỏe của người chủ kim hoàn càng hao tổn theo và ngược lại. Câu nói: SỨC KHỎE LÀ VÀNG rất chính xác trong trường hợp này. Biện pháp làm giảm tổn thất về vàng qua cách thu hồi lại chúng như thế nào cũng là mối bận tâm của những người chủ kim hoàn. Họ đang đi tìm các giải pháp tối ưu nhất cho vấn đề này nhưng tất cả vẫn còn hạn chế không như mong đợi. 

 

Công đoạn đánh bóng nữ trang không chỉ ảnh hưởng gián tiếp đến sức khỏe người chủ kim hoàn mà nó còn ảnh hưởng trực tiếp đến sức khỏe của người thợ kim hoàn. Họ là những người trực tiếp hứng chịu những độc hại được tạo ra trong môi trường đánh bóng như: Bụi đánh bóng (phương pháp thủ công), hơi hóa chất (phương pháp bombing)… Về lâu dài, sức khỏe của người thợ kim hoàn khiến họ khó trụ vững được với nghề mình theo đuổi.

 Như chúng ta biết, người lao động là tài sản quý nhất của doanh nghiệp bởi vì họ có công trong việc tạo ra lợi nhuận cho doanh nghiệp. Nếu đội ngũ lao động không ổn định, thiếu trước hụt sau vì lý do sức khỏe và vì những lý do khác thì ảnh hưởng đến dây chuyền sản xuất, kéo theo giảm sản lượng sản phẩm đồng nghĩa với việc giảm lợi nhuận. Việc bảo vệ sức khỏe của người thợ kim hoàn trước tác hại của công đoạn đánh bóng là điều cấp thiết và đặc biệt quan tâm. SỨC KHỎE CỦA HỌ LÀ VÀNG CỦA DOANH NGHIỆP ĐẤY! Một lần nữa, câu nói SỨC KHỎE LÀ VÀNG luôn luôn đúng trong mọi trường hợp.

Có SỨC KHỎE thì người chủ kim hoàn và người thợ kim hoàn mới toàn tâm toàn lực để từ VÀNG TẠO RA VÀNG. Giải pháp cho những vấn đề trên, khộng phải là không có, chẳng qua trong giới kim hoàn chưa được tiếp cận với công nghệ đánh bóng mới mà thôi! MÁY ĐÁNH BÓNG ĐIỆN HÓA MURUA của Tây Ban Nha sẽ giúp cho giới kim hoàn có SỨC KHỎE LÀ VÀNG và thu hồi VÀNG CÀNG NHIỀU CÀNG KHỎE.

Vậy tại sao giới kim hoàn không trải nghiệm với MÁY ĐÁNH BÓNG ĐIỆN HÓA MURUA để cảm nhận có đúng thực tế SỨC KHỎE LÀ VÀNG…MƯỜI hay không?

GỐC RỄ VỀ NẤU CHẢY KIM LOẠI (Phần 2)

I.                   SỰ HÓA RẮN CỦA HỢP KIM:

Sự hóa rắn của hợp kim theo biến số nhiệt độ, khác với các kim loại tinh khiết, hiện tượng “Coring” có thể xảy ra.

II.                CORING:

Từ “Coring” này có nghĩa là không có tính đồng nhất của vật chất trong các thành phần hợp kim. Điều đó nói lên rằng có một sự khác biệt về thành phần giữa hạt nhân và các đầu nhánh của cành cây.

Một ví dụ về “Coring”, đại diện là hợp kim 50Au – 50Ag với việc tham khảo sơ đồ các trạng thái Au-Ag trong hình 1. Khi chất lỏng đạt điểm bắt đầu nóng chảy (điểm B, vào khoảng 1015°C), chất rắn đầu tiên được hình thành có thành phần được xác định bằng điểm M trên đường hóa rắn cuối cùng, đó là 36% Ag. Do đó, để duy trì được thành phần chung là 50% Ag, chất lỏng còn lại phải nhận được bạc nhiều hơn.

Khi nhiệt độ đạt đến 1010°C (điểm C), chất rắn được hình thành có thành phần của điểm N và chất lỏng khởi đầu có thành phần của điểm P.

Cuối cùng, khi nhiệt độ đạt đến 1000°C (điểm D), chất lỏng còn lại giàu bạc, hóa rắn giữa các cành cây.

Hiện tượng “Coring” chỉ được giải thích là do các cành cây nằm ở trung tâm thì giàu vàng hơn so với các đầu của cành cây thì giàu bạc hơn.

Hình 1

III.             ĐỒNG NHẤT:

Rõ ràng là các thành phần thay đổi của các hợp kim nóng chảy là một vấn đề. Để ngăn chặn “Coring”, sẽ phải cần đến các vật chất chịu được xử lý nhiệt lâu ở nhiệt độ cao để đạt được tính đồng nhất thông qua tất cả các vật chất. Đó là do các nguyên tử kim loại thay đổi sự sắp xếp của chúng bằng cách phân tán cho đến khi các thành phần hợp kim trở nên thống nhất trong toàn bộ vật đúc.

IV.             HÓA RẮN TRONG KHUÔN ĐÚC:

Kim loại nóng chảy, đúc trong khuôn bằng thép, bắt đầu hóa rắn trước tiên từ thành khuôn rồi tiến dần về phía trung tâm khuôn do ở đó luôn nóng hơn so với thành khuôn (xem hình 2). Nếu thỏi khuôn gần như được làm nguội thì tốc độ làm nguội sẽ được nhanh và kết quả là hình thành các tinh thể nhỏ trên thành khuôn. Sau đó, làm nguội được phần bên trong gần khuôn. Tốc độ làm nguội trở nên chậm hơn, vì thế, tinh thể có hình dạng giống ngón tay lớn hơn (hạt dạng cây cột) tăng theo hướng từ bên ngoài vào bên trong (xem hình 3).

                          

                                                                          Hình 2                                                

                                                                              Hình 3         

Nếu kim loại được đúc trong khuôn đúc hình chữ nhật (xem hình 4) thì các hạt dạng cây cột hóa rắn theo hình dạng này. Nếu khuôn đúc là hình vuông, chúng hóa rắn theo hướng của các đường chéo (xem hình 5a). Trong khi, nếu khuôn đúc là hình trụ, chúng hóa rắn theo cấu trúc tỏa ra từ tâm (xem hình 5b).

Hình 4

Hình 5

Nếu kim loại nóng chảy có nhiệt độ thấp trong khi đúc, sự tạo mầm mạnh sẽ xảy ra ở trung tâm của khuôn, ngăn chặn các hạt dạng cây cột đến được vùng này (xem hình 6)

Hình 6

Để thực hiện quá trình đúc mẫu chảy thường sử dụng khuôn thạch cao có tốc độ làm nguội chậm nên nhận được các hạt có kích thước bằng nhau. Chúng được sắp xếp một cách thống nhất trong toàn bộ khuôn.

V.                NHIỆT ĐỘ ĐÚC TỐI ƯU:

Như đã biết, nhiệt độ đúc và nhiệt độ của khuôn, cả hai cực kỳ quan trọng để đạt được kết quả tốt. Trên thực tế, nếu nhiệt độ đúc quá thấp, sự hóa rắn sớm sẽ bắt đầu trước khi khuôn được điền đầy hoàn toàn với kết quả là làm xấu bề mặt phôi nóng chảy.

Ngược lại, nếu nhiệt độ đúc quá cao thì quá trình oxy hóa quá mức hay khí hấp thụ sẽ diễn ra trong thời gian nóng chảy, với kết quả là hình thành các hạt tinh thể thô. Nói chung, các tạp chất hay các thể khí tích tụ này tập trung trên ranh giới của hạt thì làm giảm sức bền của vật chất và dính dáng đến tính giòn trong quá trình gia công kế tiếp.

Với sự liên quan này, chúng ta có thể nói rằng phần yếu nhất của tinh thể nằm ở ranh giới hạt, trong khi phần tâm hạt thì bền hơn. Trên thực tế, nếu vật chất chịu được cường độ  kéo thì chúng ta có thể nhận thấy sự đứt gẫy sẽ được tập trung trên ranh giới hạt, trong khi các tinh thể vẫn còn nguyên vẹn. Tuy nhiên, nếu việc thử độ bền kéo được thực hiện sau khi các vật chất tương tự đã trải qua gia công cơ khí thì sự đứt gẫy sẽ xảy ra bên trong tinh thể, đối lập với các trường hợp trước. Điều này là do thực tế, trong quá trình gia công, các thể khí tích tụ nằm rải rác bên trong vật chất, hạn chế sự đứt gẫy trên ranh giới hạt. Đối với các hợp kim vàng, nhiệt độ đúc tối ưu là cao hơn nhiệt độ nóng chảy của hợp kim chính nó khoảng 100° C.

VI.             SỰ CO NGÓT:

Khi một vật chất trải qua quá trình làm nguội, nó thường có xu hướng co ngót. Ví dụ, vàng trải qua quá trình làm nguội, sự co ngót khối lượng tương đương 5,1% khi hóa rắn. Do sự co ngót này, ở phần trên cùng của phôi có dạng ống hình phễu, được gọi là lỗ hổng co ngót chính (xem hình 6). Kim loại lỏng được đúc càng nóng thì lỗ hổng này càng sâu. Trong giai đoạn này, toàn bộ trạng thái rỗ dễ dàng phát triển do sự co ngót của vật chất làm giảm đáng kể độ bền của kim loại nóng chảy.

VII.          YẾU TỐ CẦN THIẾT:

Các yếu tố cần thiết để thực hiện việc nấu chảy các kim loại hay hợp kim là nguồn nhiệt (mỏ hàn xì, lò đốt, vv), nồi nấu kim loại, chất trợ dung và chất làm sạch cũng như các công cụ như: kìm, kẹp gắp, khuôn thạch cao, khuôn phôi và thiết bị khuấy.