SO SÁNH MẪU ĐƯỢC TẠO TRÊN MÁY PHAY CNC MDX-40 VÀ MÁY IN MẪU 3D

I KHÁI QUÁT :

Qúa trình hình thành nên một sản phẩm , ngoài khâu thiết kế sản phẩm phác thảo theo ý tưởng của nhà thiết kế , còn phải thực hiện tạo mẫu sản phẩm .

Mục đích của phương pháp tạo mẫu là là tạo ra mẫu theo dạng mô hình để kiểm tra độ chính xác của thiết kế và thực nghiệm mô phỏng hoạt động .Cũng có thể hiểu mẫu sản phẩm ở đây giống như một bản vẽ phác thảo không gian 3 chiều của sản phẩm thực tế sau này . Việc tạo mẫu rất quan trọng , rất cần thiết để đánh giá tính thẩm mỹ , phát hiện và khắc phục các sai sót trong thiết kế …trước khi đưa sản phẩm vào sản xuất hàng loạt để tung ra thị trường .

Trước đây , phần lớn việc tạo mẫu thực hiện theo phương pháp thủ công , tay nghề của thợ càng cao thì mẫu tạo ra càng tinh xảo .Bên cạnh đó , thời gian tạo mẫu kéo dài , chi phí tạo mẫu cao dẫn đến đội giá thành sản phẩm , phù hợp sản xuất nhỏ , đơn chiếc.

Ngày nay , với sự phát triển mạnh mẽ của công nghệ thông tin , của kỹ thuật số , chúng ta đã có máy móc hiện đại kết hợp với công nghệ tiên tiến hổ trợ đắc lực trong việc tạo mẫu ban đầu cho sản phảm .Do đó , thời gian được rút ngắn tối đa, giảm chi phí đầu vào , các mẫu được tạo ra ngày càng độc đáo , có độ khó cao và phù hợp sản xuất hàng loạt . Các máy tạo mẫu hiện nay rất đa dạng và nhiều chủng loại , đáp ứng mọi yêu cầu khắc khe nhất trong sản xuất .

II.PHÂN LOẠI :

Có rất nhiều công nghệ tạo mẫu nhanh khác nhau , mỗi công nghệ đều có những ưu nhược điểm riêng . Đúc kết lại , công nghệ tạo mẫu nhanh được chia làm hai nhóm chính dựa theo sự tiêu hao nguyên liệu ban đầu tạo mẫu :

1        - Công nghệ tạo mẫu nhanh bằng phương pháp trừ

     -Công nghệ tạo mẫu nhanh bằng phương pháp cộng

Máy móc thiết bị cũng căn cứ vào các công nghệ trên và chia thành hai loại .

III. MÔ TẢ CÁC LOẠI MÁY MÓC :

  Các máy tạo mẫu theo phương pháp trừ :

Cụ thể là máy phay CNC MDX-40 của Rolland

Đầu tiên là thiết kế tập tin định dạng mẫu cần tạo mô hình , sau đó tiến hành cài đặt vào máy . Với chương trình được cài đặt sẳn , máy tự động hóa các qui trình cắt gọt , phay bào , khắc hình để tạo nhanh các mẫu sản phẩm theo yêu cầu thiết kế

Nguyên liệu đầu vào ở dạng rắn , bằng công nghệ gia công cơ khí là chủ yếu được lập trình , sau khi loại bỏ phần nguyên liệu thừa , kiểu trừ bớt đi sẽ định hình ra mẫu sản phẩm .

 Các máy tạo mẫu theo phương pháp cộng :

Cụ thể là máy tạo mẫu in 3 chiều ( 3D Printing )

Cũng giống như các công nghệ tạo mẫu nhanh khác , đầu tiên phải thiết kế tập tin định dạng STL , phần mềm này sẽ chia mẫu thành các lớp . Máy tạo mẫu in 3 chiều sẽ in các lớp bằng các lớp bột kết dính lại với nhau , thành một hình dạng rõ ràng khi được chiếu tia cực tím hay tia laser.

Nguyên liệu đầu vào ở dạng bột ( polymer , thạch cao ) có chất kết dính như sáp , epoxy , cyanocrylate … được cung cấp dần  , kiểu cộng dồn lên , mẫu được hình thành đến đâu thì nguyên liệu sẽ điền đầy tới đó cho đến khi mẫu được hoàn chỉnh theo yêu cầu thiết kế .

IV. SO SÁNH MẪU ĐƯỢC TẠO TRÊN MÁY PHAY CNC MDX-40 VÀ       MÁY TẠO MẪU IN 3 CHIỀU :

1.     ƯU ĐIỂM :

MẪU TRÊN MÁY PHAY CNC MDX-40	MẪU TRÊN MÁY TẠO MẪU IN 3 CHIỀU
Nguyên liệu tạo mẫu đa dạng và phong phú như : sáp , gỗ , nhựa , kim loại ...
Mẫu tạo ra chính xác , không có sự co rút mẫu.
Bề mặt mịn , trơn tru , không cần hậu xử lý
Hoàn hảo với mẫu sáp thử , mẫu sáp đúc , khuôn mẫu ngành nhựa	Tiện lợi cho tạo mẫu kim hoàn , nha khoa như : mẫu thử , mẫu sáp , mẫu cao su , mẫu đúc
Chi phí nguyên liệu tạo mẫu rẻ
Mẫu được tạo ra nhanh , tiết kiệm được thời gian	Mẫu được tạo ra nhanh nhất, tiết kiệm thời gian
	Mẫu có đặc tính đồng nhất ổn định, độ phân giải cao , đem lại độ bền
	Tạo được mẫu có độ khó và độ tinh xảo nhất
	Năng suất cao, mỗi lần chạy chạy được nhiều mẫu khác nhau
	Tiêu hao nguyên liệu tạo mẫu không đáng kể

2.     NHƯỢC ĐIỂM :

MẪU TRÊN MÁY PHAY CNC MDX-40	MẪU TRÊN MÁY TẠO MẪU IN 3 CHIỀU
	Nguyên liệu tạo mẫu bị hạn chế chỉ có polyme , thạch cao hay nguyên liệu độc quyền theo máy
	Mẫu có độ chính xác tương đối
	Chất lượng bề mặt mẫu thấp do được rải từ bột nên bề mặt chi tiết bị nhám nhiều do các hạt nguyên liệu . Nên cần quá trình hậu xử lý bằng chà giấy nhám cho bề mặt mịn hơn
Mẫu đặc tính không đồng đều vì phụ thuộc vào khối nguyên liệu có sẵn , do đó khó đoán được độ bền
Hạn chế một số chiều gia công, nhất là những phần bên trong mẫu. Nên những mẫu có độ phức tạp bên trong không gia công được
Năng suất thấp, mỗi lần chạy chỉ tạo được một mẫu
Tiêu hao nguyên liệu tạo mẫu quá nhiều
	Chi phí nguyên liệu tạo mẫu đắt

V. KẾT LUẬN :

 1- Nếu quan tâm đến năng suất cao hơn là tính chính xác không cao và chất lượng bề mặt không tốt của mẫu thì nên chọn MÁY TẠO MẪU IN 3 CHIỀU.

Ngoài ra cũng nên lưu ý giá thành của máy tạo mẫu in 3 chiều rất cao

- Với công nghệ tạo chi tiết gia tăng trên từng micro nên rất phù hợp để tạo mẫu trong ngành nha khoa , kim hoàn

2- Nếu quan tâm đến tính chính xác cao và chất lượng bề mặt tốt hơn là năng suất thì chọn MÁY PHAY CNC MDX-40 .

Gía thành cùa máy phay CNC MDX-40  thấp hơn so với máy tạo mẫu in 3 chiều

Trong lãnh vực thiết kế công nghiệp , đào tạo thiết kế , chế tác sản phẩm , MÁY MDX-40 đem lại sự tiện dụng và hiệu quả cao nhất , đáp ứng đầy đủ các chức năng gia công cơ khí tối ưu cùng với kết cấu nhỏ gọn , phù hợp với thiết bị tạo mẫu trong văn phòng , trường học và phòng thí nghiệm…